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Benefícios do Mapeamento de Processos

Redução de custos. Possibilidade de inovação. Otimização de processos. Maior controle e monitoramento.  Para melhor entendimento, definir o que é processamento pode facilitar! Processo é um conceito fundamental para descrever a sequência de atividades de trabalho que agregam valor. Bem como no tempo e no espaço necessários para realizar a confecção do produto. Essa sequência abrange o trajeto de entradas e saídas até o consumidor! É o meio pelo qual as necessidades dos clientes e os objetivos organizacionais são atendidos, baseando-se nas vantagens estratégicas: qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo.   Esse método é o mecanismo pelo qual as matérias-primas (insumos) são convertidas em produtos. O mapeamento de processos é uma forma de gestão e organização de metodologias, que são pontos chave do funcionamento de uma empresa, de forma a torná-los mais eficazes. Então é de suma importância identificar todas as etapas e decisões de um processamento existente em forma de diagrama ou fluxograma, assim pode-se apontar possibilidades de melhorias.  Como fazer um mapeamento de processo? Basicamente, o primeiro passo é estabelecer o processo que a empresa deseja mapear, é importante estabelecer as atividades que serão analisadas. Bem como, suas entradas e saídas. Com isso, determinar os responsáveis para execução, pode evitar problemas! Estabeleça quem tem o maior efeito sobre a mudança dentro do processamento.   Além disso, ter um objetivo claro é útil, pois cada método tem um objetivo específico que, ao ser levado em conta no conjunto das atividades da organização, colabora para atingir seus objetivos finais. Saber identificar os riscos, pois um mapeamento dos processos deve determinar quaisquer obstáculos que impedem que o sistema aconteça corretamente, assim como a forma de superar erros ou evitá-los.  Como saber se preciso de um Mapeamento de Processos? O aumento da competitividade no mercado faz com que as empresas busquem métodos e técnicas que melhorem sua performance produtiva, reduzindo desperdícios e custos, aumentando a sua produtividade e concorrência no mercado. Com isso em destaque, analise o tempo padrão necessário para realizar as operações que envolvem todo o seu processo produtivo e os gastos.  Muitas vezes, erros e falhas podem ocorrer pelo fato dos gestores desconhecerem detalhes na sequência das tarefas, não identificarem os recursos ou mesmo as facilidades necessárias à sua execução, até pela falta de uma visão sistêmica para saber lidar com as pessoas e suas resistências e dificuldades. Ademais, se seu processamento está com um alto custo, desperdício, ineficiência produtiva e esse impacto está diretamente sobre os clientes, deve ser realizado um mapeamento. Dessa forma, quanto mais organizados e estruturados forem as atividades internas, mais eficaz será o resultado.  Benefícios do Mapeamento de Processos O mapeamento de processos tem o papel tanto de reconhecer as metodologias existentes, como de desafiá-los, de forma a criar instrumentos de melhoria para o desempenho do procedimento do produto em questão, ou de toda a empresa que adota tal técnica. Mas após uma análise estruturada, o mapeamento possibilita a redução de custos no desenvolvimento de produtos e serviços, distingue e evidencia as falhas de integração entre sistemas, e promove o melhor entendimento dos métodos utilizados, para que eles sejam simplificados ou substituídos, caso haja necessidade.   Além disso, esse recurso é esclarecedor e possibilita a inovação, padroniza em conformidade com as melhores práticas de produção, gerando maior transparência. O diagnóstico que ele promove serve para constatar problemas, priorizar os mais urgentes e entender a razão de estarem acontecendo ou até mesmo evitá-los.  Entre em contato conosco, podemos te ajudar!  Conheça também sobre nosso serviço de layout industrial, leia nosso post, Layout Industrial: Por que realizar esse serviço?.    

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Aceitação de novos produtos no mercado

Aceitação de novos produtos no mercado

É sabido que boa parte dos empresários brasileiros, ao abrir empresas ou ao desenvolver novos produtos/serviços, o fazem a partir de um processo que é no mínimo questionável, sem nem antes ter uma certa aceitação. A prática comum é pensar em um produto/serviço e não antes na necessidade de determinados grupos de clientes-alvo. Esta má execução do processo de Desenvolvimento de Novos Produtos/Serviços/Negócios, associada a outros problemas de gestão e da própria economia é que, normalmente, ocasiona o insucesso da maioria dos negócios brasileiros que hoje possuem um alto índice de fracasso. A Pesquisa Nacional realizada pelo Serviço de Apoio às Micro e Pequenas Empresas (SEBRAE), confirma este índice de insucesso! Quando constata que 49,4% das empresas brasileiras fecham nos 2 primeiros anos de sua abertura. Este é um número bastante superior à realidade, por exemplo, dos países desenvolvidos, que gira em torno de 20%. A pesquisa é um dos métodos mais utilizados pelas empresas para avaliar a satisfação de um cliente. Bem como quanto ao produto ou serviço oferecido, já que garantem o retorno e a credibilidade dos dados obtidos. Além disso, através de um programa de pesquisa bem estruturado, o empreendedor é capaz de compreender não somente as opiniões dos clientes com relação aos aspectos de qualidade (embalagem, design, etc.). De desempenho (rendimento, aplicação, durabilidade, etc.), mas também a imagem que estes possuem da marca e o juízo de valor que realizam sobre esta. Além disso, na CETA Jr. os produtos são analisados de acordo com suas características (sabor, aroma, textura e aparência) por provadores e os dados são analisados estatisticamente, de modo que é avaliado o grau de satisfação dos consumidores com o produto. • Benefícios deste serviço para sua empresa: – Auxilia na identificação de necessidades mal ou não atendidas dos clientes-alvo. – Ajuda o Gestor a desenvolver o conceito do produto e a validá-lo junto ao cliente-alvo. – Na fase de desenvolvimento do produto ou serviço, apresenta as características ou benefícios que o cliente-alvo procura ou deseja, fazendo com que sua probabilidade de aceitação seja maior. – Auxilia no teste de mercado do produto ou serviço para verificar sua aceitação. – Minimiza os riscos de insucesso do novo produto ou serviço. Entre em contato conosco para que todas as suas dúvidas possam ser sanadas e seu problema resolvido com a rapidez e eficiência prezados pela CETA Jr. na execução de todos os seus serviços. Assuntos relacionados: Teste de Aceitação: O que muda no meu investimento? Análise Sensorial: Indispensável na Indústria de Alimentos  

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Contaminação Cruzada: Conhece os Perigos Envolvidos?

Contaminação Cruzada: Conhece os Perigos Envolvidos?

Há diversas doenças que podem ser contraídas pelo consumo de alimentos contaminados, seja por microrganismo, substâncias químicas ou materiais estranhos. Dessa forma, Entregar produtos de qualidade, dentro das normas e inócuos ao consumidor, ou seja, garantir a segurança do alimento, deve ser sempre a maior preocupação do fabricante. A contaminação cruzada é a transferência de microrganismos patogênicos de um alimento contaminado (normalmente cru) para outro alimento, direta ou indiretamente. Essa é uma das maiores causas de intoxicação alimentar. Algumas causas de contaminação: Utilizar o mesmo utensílio para cortar a carne e os legumes, causando contaminação por bactérias de um alimento para outro. Geladeira com carne crua descoberta e salada já higienizada, pronta para ser servida. O ar que circula dentro da geladeira pode transferir os microrganismos da carne para a salada. Unhas grandes e que não sofreram a higienização correta antes de manipular a comida. Em uma escala produtiva, a contaminação pode ocorrer durante a manipulação dos alimentos em qualquer etapa da cadeia alimentar. Desde a recepção da matéria prima, produção, armazenamento e até a entrega do produto final. O impacto na saúde pública é o mais preocupante. Além disso, há impactos econômicos sobre o produtor, pois as empresas e seus estabelecimentos perdem credibilidade frente à população, caso ocorra indícios de negligência. Por isso, há diversos mecanismos para se evitar problemas na produção e causar tamanho estrago. O Manual de Boas Práticas de Fabricação indica todas as etapas de manipulação e higiene que devem ser seguidas pelos funcionários e qualquer pessoa que entre em contato com o alimento. Em soma a isso, o serviço de Revisão de Processos e Layout Industrial promove uma varredura no seu processo produtivo, observando se há alguma forma de contaminação e ordenando o seu fluxo produtivo para que ela não ocorra e permitindo ainda a otimização da produção. Se você gostou do assunto abordado confira também nosso post sobre Layout Industrial: Por que realizar esse serviço?. Quer saber mais? A CETA Jr. pode te ajudar, entre em contato conosco.

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